Дырчик.SU

На детали нужно сформировать два ребра.


Этапы гибки представляются так.




Когда-то проделывал это вручную с помощью двух уголков и молотка.


Сейчас такое не пойдёт. Деталь коммерческая, требуется соответствующий внешний вид,
плюс материал нержавейка AISI 304 0.4 мм.
Нужен листогиб специально под задачу. Естественно, всё из доступных материалов и "на коленке".

Конструкция представляется следующей. Крепление струбцинами за край верстака.




В качестве шарнира обточенная головка болта и шайба. Такое давно работает у меня без нареканий.

_________________
Люблю ходить по дорогам, которые никуда не ведут.

Прижим - наиболее ответственная деталь, заготовка будет гнуться о кромку прижима. Сначала грубо
шлифовальным диском болгаркой, после на шлифмашине и доводка вручную на листе наждачки.




Уголок 40х40х4 из Леруа попался "рябой", плюс грань при угле 90 градусов пришлось наваривать и вышлифовывать.


Детали готовы к сборке.

_________________
Люблю ходить по дорогам, которые никуда не ведут.

В принципе заработало. Требуется подгонка, нужно отрезать и переварить один шарнир.
Почему ушёл зазор справа ума не приложу. Зазор выставлял прокладкой, прижимал струбциной,
всё было ровно и на тебе. Ну, не беда, конструкция позволяет переделать без особых потерь.

_________________
Люблю ходить по дорогам, которые никуда не ведут.

Что в итоге. "Подгонка" - шайбы отрезал, выточил новые.
В первый раз слишком самоуверенным был. Прокладками зазор, прикладывая линейку вывел плоскость и
приварил шайбы сплошным швом без прихваток. 100% из за этого и повело.

При втором подходе сначала прижал шайбы струбцинами, после выставил зазоры. Подогнал зазоры, вращая
прижимной уголок, прихватил, перепроверил, после проварил точечно наплавляя и ожидая охлаждения.




В который раз подтверждение - не нужно торопиться.

Закон Мескимена.
Всегда не хватает времени, чтобы выполнить работу как надо, но на то,
чтобы ее переделать, время находится.

_________________
Люблю ходить по дорогам, которые никуда не ведут.

При выполнении операции 6, при формировании складки необходимо вручную с приличным усилием вдавливать
заготовку между формующих плоскостей, иначе её выдавливает и не плющит.


Нужно нарастить прижим и фиксировать заготовку сварочными зажимами.


На отладочном образце работает.

_________________
Люблю ходить по дорогам, которые никуда не ведут.

Сотворил мелкому листогибу братишку покрупнее. Пока у него задача совсем простая, гнуть на 20 градусов
нержавейку 0.4 мм шириной 326 мм.

_________________
Люблю ходить по дорогам, которые никуда не ведут.

Когда определялся с конструкцией и "шерстил" интернет, на некоторых листогибах видел регулировку
положения прижима и не понимал для чего она.
Теперь понял. Невозможно одновременно выставлять расстояние от кромки прижима до края сгибающей
плоскости, удерживать заготовку и затягивать болты прижима. Да, регулировка нужна.


Каждую цилиндрическую гайку приварил с двух сторон.




У размера 83 мм планировал допуск до +0.5 мм, на тестовой заготовке получил +0.2 мм.

_________________
Люблю ходить по дорогам, которые никуда не ведут.

Если гнуть детали "на глаз" - не будет повторяемости, нужна градусная шкала.








Риска на вращающейся шайбе прорезана бормашиной тонким диском, залита краской.
Шкала из самоклеющейся плёнки для лазерного принтера.

_________________
Люблю ходить по дорогам, которые никуда не ведут.

Поторопился, сделал второй листогиб без проекта. Практически нужен прижим шириной 15 мм а не 40 мм.


Прижим будет из двух обрезков уголков, так увеличу жёсткость.


Хочется, чтобы грань прижима имела минимальный радиус. Наварил, сошлифовал.




После обрезки и сварки деталь повело.
За образцовую поверхность принимаю правило. Правлю деталь струбцинами, прикладываю к правилу,
смотрю зазор. ДСП 40 мм не то.


Пускаю в ход тяжёлую артиллерию - пресс 4 тонны. С этого нужно было начинать.


Плоскость шириной 15 мм вышлифовываю лепестковым диском на краску, образец - плоскость правила.


Шлифовка торцов.

_________________
Люблю ходить по дорогам, которые никуда не ведут.

Прикладывая правило увидел, что при ручной шлифовке завалил края станины листогиба.
Если увеличить неровность до 1 мм, это будет выглядеть так.


Если перед сваркой при выставлении осей с помощью глубиномера штангенциркуля не учитывать эти неровности,
будет несоосность осей и грани станины.

С помощью набора щупов измерил отклонения и вварил оси с учётом поправок.


Листогиб работает, свои функции выполняет.

_________________
Люблю ходить по дорогам, которые никуда не ведут.