Дырчик.SU

В свободное от мопедов и авиамоделей время прикладываю рученки и клюбимице 21й
http://2126.ru/forum/index.php?action=d ... 2831;image
В отличие от мопедов на ней выезды только с мая по конец сентября, пора готовить к открытию сезона, вот только мопеды доделаю

Волжана красава. Молодца!
Моя мечта - авто из прошлого...
Склонялся к Победе али ЗИМу.
Был 69-й.

Какая красавица! Зачёт!

_________________
Люблю ходить по дорогам, которые никуда не ведут.

Вах какой АВТОМОБИЛЬ

На царский скипетр похоже, предполагаю первое колено скважины. если залежи воды не глубоко и почва мягкая, то достаточно засверлиться рыболовным буром, вставить колено в лунку и подать в него напор воды, должно пробуровить, хотя сам не пробовал, но слышал какой то звон по этой теме!

Фильтр , в тексте - "...Лишь малость доработал конструкцию абиссинки ( у нас много острых камней и сетку порвать - как два пальца... )..."

Да , это первая забивная часть-фильтр колонны скважины . Под перфорированными полосами - сетка из нержавейки .
Размывать можно , но у нас много острых камней (порой лопату не воткнёшь без звона) и это не катит . Забуривал до воды , собирал колонну и просто вставлял в дыру (ну может с полметра подбил).

Полагаю, в свете приближающегося выхода в Рдейские болота (выезд на мне 30.04.2015 вместе с приблудами для трудника монастыря и пр...), mrfixer сваял облегчённую версию походной печки.
С чем и прошу его поделиться разработкой...

Да, здесь это неинтересно. Разве что, кто-нибудь на рыбалку весной-осенью с ночёвкой ездит.
Тогда коротко. Сверхлёгкие печки-грелки для маленьких палаток, не для готовки.
Те, что остались в результате естественного отбора.





Рдейка




Рдейка минус


Рдейка мини поедет на испытания на майские. Первый обжиг прошла успешно, тяги хватает.


https://youtu.be/qvg6gThQMAQ

_________________
Люблю ходить по дорогам, которые никуда не ведут.

И алюминиевые заклёпки не плавятся?

Заклёпки вытяжные стальные. Последние заказывал в интернет магазине http://my-shop.ru/shop/products/1336421.html
Совершенно нелепая ситуация, в Зеленограде и вокруг него стальных заклёпок теперь нет.

_________________
Люблю ходить по дорогам, которые никуда не ведут.

когда погода хреновая и не до мопедов то летаем
http://www.youtube.com/watch?v=tVE0JcC2YX4

Первый раз в жизни попробовал варить алюминий переменным током. С теорией был знаком, а вот
попрактиковаться не получалось.

Товарищу понадобилось развернуть фланцы впускного патрубка. В его мастерской имеются TIG AC/DC
аппараты, но сварщик работает только с нержавейкой, за алюминий не взялся.

Аппарат Brima TIG200P AC/DC https://market.yandex.ru/product/116172 ... 3617876001
относительно недорогой, но имеет все необходимые регулировки для управления процессом сварки
как на постоянном, так и на переменном токе.

Немного попрактиковался на куске дюрали, “прощупал” настройки аппарата, почувствовал, чем
отличается сварочная ванна и присадка на алюминии от нержавейки.
Грязь на швах из-за того, что предварительно не чистил поверхности.


Разрезали патрубок, толщина стенок оказалась около двух миллиметров. Очистили от краски места
под сварку, совместили и сжали половинки. Обезжирили. В начале шва, для смыкания разогретых кромок и образования
сварочной ванны использовал каплю присадочного прутка, далее выполнил шов без присадки.


Осталось убрать бормашиной неровности с внутренней стороны.

_________________
Люблю ходить по дорогам, которые никуда не ведут.

Стойка для 10 литрового баллона

Подарил себе "Редуктор аргоновый ELITECH 0606.013200" с ротаметром, на замену редуктору АР-40-2ДМ.
Обычно настраиваю расход на 7 л/мин, а у АР-40-2ДМ регулировка на таких мелких значениях очень "острая".
Вторая проблема, при снижении давления в баллоне до 50-40 кг/см2 расход плохо стабилизируется
(все время уменьшается). Надеюсь, что ELITECH будет работать лучше. Посмотрим.

Поскольку баллон валяется под ногами, то уже несколько раз задевал за манометры. Если у ELITECH "пнуть"
пластиковый ротаметр, он точно сломается. Баллон нужно ставить вертикально, нужна стойка, как вариант такая
(вид со снятой стенкой):


"Лесозаготовка" и сборка:




Баллон в стойке теряет устойчивость при наклоне более 18 градусов, что вполне достаточно.

У ELITECH есть особенность в работе. Редуктор настроен на давление, соответствующее максимальному
расходу. Когда клапан сварочного аппарата закрыт, давление в системе повышается. Когда клапан открывается,
из горелки сначала происходит резкий выброс газа, после расход стабилизируется. Избавиться от этого
можно полностью открыв регулятор расхода и настроив редуктор на давление, соответствующее
нужному расходу. Настройка производится винтом с внутренним шестигранником, который был скрыт под наклейкой.

_________________
Люблю ходить по дорогам, которые никуда не ведут.

Настольный токарный станок Корвет 401. Самодельный корпус блока управления.

Понадобилось увеличить максимальный диаметр обработки над станиной с 180 мм до 200 мм. Пока возился со станком,
неудачно взялся и корпус блока управления, хрусть и пополам. У пластмассового корпуса места креплений вырвало.
К слову сказать, уже до меня были трещины от некоторых отверстий.


Сделаю новый корпус из стенки ненужного системного блока. Материал - оцинковка 0.8 мм.


Чтобы при сварке не дышать парами цинка, стравил покрытие раствором серной кислототы (электролит для аккумуляторов).
Заканчивается пузырение, можно вынимать и мыть детали. Время 3-5 минут.


Сварка. "Ушла" одна грань, нужно было побольше "прихваток" делать.


Выровнял припоем ПОС-61 с ортофосфорной кислотой, феном, паяльником 100 Вт и шлифмашиной.




Место установки платы вырезал из сломанного корпуса. Латунные винты расклепал.




Покраска баллончиком. И так сойдёт.


Шильдики на термоклей. Прогревал феном одновременно шильдики и корпус.


Сборка.

_________________
Люблю ходить по дорогам, которые никуда не ведут.

Фонарь на сварочной маске.

Аргонная сварка - дело тонкое, нужно много света. Использую светодиодный прожектор 10 Вт на
фотографическом штативе, но не всегда штатив можно установить так, как хочется, да и переставлять
его приходится постоянно. Давно хотел, чтобы подсветка была прямо на маске.

Увидел в зеленоградском магазине "Молоток" (в четвёртом районе рядом с Десяточкой) недорогой фонарик
"NO:Q5 MOUNTAIN WOLF" и понял, что наконец нашёл то, что нужно. Батарейный отсек от морально устаревшего
галогенного фонаря "Kovea Super Duo 1".






Маска высокая, батарейный отсек не мешается. Выключатель под левую руку.

_________________
Люблю ходить по дорогам, которые никуда не ведут.

Кромкогиб 2 мм.

Нужно будет варить тонкий металл толщиной 0.4 мм (оцинковка со стравленным в районе шва цинком,
нержавейка). Самый удобный шов – с отбортовкой одной кромки. Аргоном такой шов может аккуратно
выполнить человек первый раз взявший в руки горелку (если у сварочного аппарата есть подходящие режимы).
Шов нужен подобный этому. На фото сталь 0.5 мм.


Проблема – быстро сделать отбортовку, положим 2 мм. Есть такой инструмент, но на длинной кромке
пользоваться им утомительно.


Жестянщики используют ручной кромкогиб типа такого https://www.youtube.com/watch?v=D-Ny6VtzjAg
У меня задача посложнее. Отгиб нужен 2 мм, что намного меньше высоты подшипника.

Вариант 1. Оси из болтов М5 с внутренним шестигранником DIN912. Головки болтов проточены в размер,
смочены анаэробным клеем и запрессованы с натягом в отверстия подшипников.




Нужный отгиб получился, но при работе таким инструментом возникает проблема - при малейшем перекосе
материал закусывает.

Вариант 2. Отличается шайбой - упором и необычным расположением подшипников. Чтобы не возиться
с прокладками, подточил кромки внешних обойм подшипников. Очень легко получилась отбортовка высотой
3.1 мм. Осталось прокладками выставить 2 мм.




Прокладка установлена. Лишнее обрезал.

_________________
Люблю ходить по дорогам, которые никуда не ведут.

Доработка сварочного аппарата "Сварог TIG 180 P II (R53)".
Регулировка скважности импульса в диапазоне 0.1-0.5.

При сварке тонких листов не хватало регулировки длительности в импульсном режиме.
Было две частоты 200 Гц и 2 Гц со скважностью 0.5, сделал 200 Гц и 9 Гц с регулировкой скважности
в диапазоне около 0.1-0.5.
Какую низкую частоту окончательно выбрать, пока не знаю. Нужно экспериментировать.
9 Гц вроде не сильно глаза напрягает.

Было


DIP переключатель имитирует двухпозиционный переключатель со средним положением.
Позиционные обозначения соответствуют обозначениям аппарата.

Стало




https://youtu.be/ml6tjY4LGMM

Не делал шкалу для резистора регулировки длительности импульса, поскольку каждый раз ток импульса
и длительность подбираю под новый шов "на глаз".

Все "телодвижения" были нужны для новой печки "Рдейка-2" проекта "Рдейка" (замена заклёпок на
сварной шов, плоскость сверху для разогрева чайника - котелка и чтобы уместилось внутри печки
пять сегментов трубы вместо четырёх)
http://veslo.ru/forum/showthread.php?t=35147
https://www.google.ru/search?q=%D0%A0%D ... sQHLh56gBw
Оцинковка 0.4 мм, шов с отбортовкой.
Начал с варианта "Рдейка-2 мини". Попробовал четверть сварить импульсом с базовым током 5 А,
скважностью 0.1 и током в импульсе около 25 А с частотой 200 Гц.




Мне кажется, что получилось.

_________________
Люблю ходить по дорогам, которые никуда не ведут.

Есть пара недорогих сварочных зажимов.


Сейчас сварочные работы с материалом 0.4 и обнаружил, что губки зажимов сводятся не до конца.


В чём причина? Оказывается в основании губок сделаны кусачки. Не знал об этом, удивило.
По идее приоритет при смыкании должны иметь кусачки и зазор в губках - дело вторичное.


Но! Губки не калёные, режущая кромка не острая. Соответственно, из моих зажимов кусачки, извините,
как из говна пуля. То есть функционала кусачек нет и от того, что мешает со спокойной душой избавился.

_________________
Люблю ходить по дорогам, которые никуда не ведут.

Ещё один зажим для работы с материалом 0.4 мм. Пластины параллельны друг другу, если зазор между
ними 0.8 мм. Подобные зажимы теоретически продаются, только к продавцу нужно ехать, что для меня
равносильно ещё одной стоимости зажима, ну, или стоимость пересылки и ждать. А так, две пластины
из имеющегося обрезка углеродистой стали приварены к зажиму, купленному в ближайшем магазине.

Было интересно, треснет ли шов, если при сварке формировать шов без присадки, телом самого зажима
(выступами на губках). Вроде пока зажим работает, трещин не вижу.



Что подобное есть в продаже по запросу "cпециальные губцевые инструменты"

_________________
Люблю ходить по дорогам, которые никуда не ведут.

Нужно будет сделать приличное количество крепёжных скоб из металла толщиной 0.4 мм, в которые будут
вставляться пруты диаметром 4.0-4.2 мм. Вручную формовать скобы некрасиво.
Ломал голову, как и из чего сделать штамп. Решение пришло, когда перебирал запасы метизов.

В качестве материала - соединительная резьбовая втулка М16.
Отторцевал, разметил, оформил прорезь шириной 5 мм болгаркой с тонким 0.8 мм диском.


Пробный отрезок металла чуть загнул на прутке, вставил в пресс и сформовал скобу.


Высокая точность не нужна, результат удовлетворительный.


Если замечу, что при эксплуатации кромки формовки начнут расходиться, вварю пробки в торцы.
Это увеличит жёсткость формовки.

_________________
Люблю ходить по дорогам, которые никуда не ведут.

Устройство заправочное УЗ-1
Предназначено для заправки гелием, кислородом, азотом и другими неагрессивными газами баллонов
объема 5 или 10 л от баллонов объема 40 или 50 л в полевых условиях.





https://youtu.be/vUgzh23HSiA

При заправке баллон 10 л слегка нагревается.
Начальное давление:
-баллон 10 л - 20 pci,
-баллон 40 л - 1550 pci.
Конечное давление 1300 pci.

_________________
Люблю ходить по дорогам, которые никуда не ведут.

Ручной вращатель токарного шпинделя.

Давно хотел сделать его для упрощения некоторых операций на токарном.
Заготовка из болта М20, проточенная под диаметр внутреннего отверстия шпинделя. Стягивающий болт М10.
Под болт отверстие ф11. Торцы втулок скошены на 30 градусов. Ручка из дешёвого накидного ключа.
Принцип действия - затягиваю болт, вращатель расклинивается в шпинделе.




В целях безопасности необходимо отсоединять шнур питания станка при установке вращателя.

_________________
Люблю ходить по дорогам, которые никуда не ведут.

Ключ для токарного патрона

Чем не устраивал родной - ему явно не хватало длины воротка, чтобы момент затяжки был побольше.
Пружина удерживает новый вороток, чтобы не болтался.


Между пружиной и воротком вставить бы цилиндрическую пластиковую прокладку, чтобы вороток
не царапало, да мысль эта пришла уже после того, как схватился неразъёмный анаэробный фиксатор
под колпачками.

_________________
Люблю ходить по дорогам, которые никуда не ведут.

Доработка малой продольной подачи Корвет-401

Не знаю, может эта проблема баян-бабаян, не стал искать на Чипмейкере, просто сделал.
По-китайски вправо столик подачи винт толкает через буртик, влево прямо через лимб. Люфт выбирается двумя гайками,
одна из которых упирается в лимб, другая контрящая. Соответственно, если выставлять лимб, его нужно каждый раз
расконтривать и потом законтривать винтом с внутренним шестигранным отверстием. Тупость.


Расточил отверстие в лимбе с ф10 мм до ф14 мм.
Выточил гайку с небольшим участком резьбы М10, далее расточка до ф10 мм под вал.
В контрящем винте просверлил глухое отверстие под пружину.




Теперь столик толкает гайка, а лимб свободен, подпружинен и работает как у настоящего токарного.

_________________
Люблю ходить по дорогам, которые никуда не ведут.

"Брызговик" на болгарке

Самодельничаю в стеснённых условиях. Самодельный "брызговик" на болгарке защищает одежду от искр.
http://youtu.be/YDU-wA_VuNg

Когда-то сделал брызговик из маслобензостойкой резины толщиной 3 мм. Со временем брызговик "износился".
Попадал под диск и на нём образовалось множество пропилов пропускающих искры.

Поскольку маслобензостойкой резины у меня больше не было, на замену был изготовлен брызговик из автомобильной
бутиловой камеры.


При первом использовании материал повёл себя отвратительно. Под действием искр материал горит
и сильно воняет. Нужно что-то другое.

Оказалось, отличный материал - дно силиконовой формы для выпечки. Толщина 1.6 мм, рабочая температура силикона 320 градусов.
Испытания прошли успешно, силиконовый брызговик не прогорает и не воняет.

_________________
Люблю ходить по дорогам, которые никуда не ведут.

Переходник М14х2 на 6.3 мм для УШМ.

Позволяет использовать совместно с болгаркой щётки - крацовки и всякие насадки для шлифовки.
Сделан из соединительной гайки и вваренного в неё обрезанного болта.

На токарном торцую гайку с двух сторон. Затягиваю болт в гайке. Сбоку сверлю отверстие ф5 мм на 3/4 глубины под резьбу М6.
В токарный зажимаю шпильку М14, плотно наворачиваю гайку. Сверлю сквозное отверстие 6.3 мм, протачиваю оставляя шестигранник.
Провариваю стык головки болта с гайкой, протачиваю "как чисто". Нарезаю резьбу М6.





Щётка для труднодоступных мест сформована на точиле.


Такая насадка позволила сточить выступающие изнутри швы в трубе 3/4" длиной 100 мм, чтобы вставить в неё трубу 1/2".


С подобным функционалом продают патроны https://kassoniks.ru/

_________________
Люблю ходить по дорогам, которые никуда не ведут.

Лесной “штатив” для фотоаппарата

Когда-то сделал такой обрезок из дешёвого штатива Hama Ball L. Обрезок можно прикрутить на бутылку или к горизонтальной/вертикальной опоре.


По опыту использования, в подавляющем большинстве случаев устройство крепилось на палку, палка втыкалась в грунт.
Подумал, а зачем таскать лишний вес? Да и приматывать это к палке требует определённой сноровки.
Оставил только функцию крепления в дерево. Винт на ¼ от штатива ELT-0312, ранее приспособленного под светодиодный прожектор,
отрезок прутка ф4 из нержавейки и обычный шуруп. TIG сарка. Живёт в кармане чехла.

_________________
Люблю ходить по дорогам, которые никуда не ведут.