Устройство для термической обработки поршневых колец

Оп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сфез СоветскикСоциалистическихРеспубликц 855025(51)М. Кл. С 21 Э 9/40 3 ЬВудлретщшньй ВВнтФТ СССР до делам наебретеккй к еткрмтля(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРИИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ2Изобретение относится к оборудованию для термической обработки кольцевых деталей и может найти применениев производстве поршневых колец двигателей внутреннего сгорания,Известно устройство, содержащееоправку, держатель с роликом и электрическую схему 11,Однако это устройство имеет следую" щие недостатки:не автоматизированы процессы снятия и установки колец на оправку;конструкция оправки не позволяет термообрабатывать кольца одновременно с двух сторон (для термообработки1 другого торца необходимо снимать кольцо с оправки, переворачивать и снова устанавливать в оправку);не автоматизированы подвод и отвод;26 роликовой державки от кольца. Известно также устройство для термообработки поршневых колец, содержащее механизм загрузки колец на оправки, механизм термообработки и механизм снятия колец с оправки 2 .Недостатком этого устройства является неполная автоматизация процес" сов.Цель изобретения - повышение производительности.Поставленная цель достигается тем, что механизм термообработки выполнен в виде соосно расположенных роликодержателей, связанных с приводами вращения и возвратно-поступательного движения, при этом роликодержатели имеют токоподвод и подвод охладителя; механизм загрузки колец на оправку выполнен в виде гильзы с расположенной на ее внутренней поверхности уг- ловой шпонкой и гидропилиндра и укрепленного на его штоке диска с прорезью под угловую шпонку; каждый роликодержатель выполнен в виде державки с зубчатым венцом и с роликами, укрепленной на штоке привода возвратно. -25 4вигаясь по угловой шпонке 18 до раз:мера в замке, превышающего зазор в замке кольца в свободном состоянии. Пройдя нижнюю часть гильзы 6, кольцо 3 соскальзывает с угловой шпанки 18 гильзы 6 и фиксируется по шпоночной части оправки 2. Нижнее кольцо проходит шпонку 18 и фиксируется на шпоночной части оправки 2 (фиг. 1) Проскочить шпоночную часть оправки 2 и упасть вниз кольцу 3 не дает опора 6 механизма загрузки колец.На оправке 2 кольцо 3 удерживается за счет снл собственной упругости(оно разжато на шпоночной части оправки 2 и опирается на оправку 2 со стороны, противоположной замку кольца; фиксация в трех точках).Турель 1 с оправками 2 поворачивается на заданный угол. Оправка 2 скольцом 3 перемещается из эоны установки кольца иа оправку в зону термообработки, С двух сторон одновременнок торцам кольца плавно подаются вращающиеся роликовые держатели 1 О с роликами 11 и прижимаются гидроцилиидрами 9 н 8 к кольцу с усилием 30- 40 кг. Скорость вращения роликов 515 об/мин. Оправка и кольцо неподвижны,Включается электрическая схема ичерез место контакта ролика и кольцапропускается электрический ток. Вместе контакта ролика н кольца происходит нагрев.Охлаждение осуществляется каквоздухом, так и жидкостью, котораяподается по трубкам 21 державки 10. Охлаждение места контакта роликов 11 и кольца 3 обеспечивается либо на воздухе, либо подводом охлаждающей жидкости по трубкам 21 через масляный коллектор 22. Коллектор 22 может вращаться на подшипниках 23 при вращении держателя 10, причем с торцов коллектор 22 имеет сальниковое уплотнение 24 препятствующее утечкам масла из коллектора 22.Устройство работает следующим об" разом. ЯПоршневое кольцо 3 подается на верхнюю часть гильзы 6, центрируется в кокусной части гильзы, продвигается вниз диском 5, одновременно разд 3 8550поступательного перемещения а зубчатый венец державки взаимодействует сшестерней привода вращения; механизмснятия колец с оправки выполнен ввиде гидроцилиндра с диском на. егоштоке н разрезного стакана,На фнг. 1 схематически изображеноустройство, общий вид; на фиг. 2 -оправка; на фиг, 3 - разрез. А-А нафиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б нафнг. 2; на фиг. 5 - диск механизма загрузки; на фиг, 6 разрез В-В нафиг. 5; на фиг. 7 - гильза механизма загрузки; на фиг. 8 - внд Г нафиг, 7; на фнг, 9 - роликодержатель. 1Устройство содержит механизм перемещения, включающий вращающуюся турель 1 и укрепленные на ее плечахоправки 2, имеющие шпоночную часть,механизм загрузки колец В на оправку2, гндроцилиндр 4 с укрепленным наего штоке диском 5, гильзу 6, опору7, механизм термообработки " гидроцилиндры 8 и 9 вертикального возвратно-поступательного перемещения, наштоках которого укреплены державки10 с роликами 11 и с зубчатым венцом 12, взаимодействующим с шестер"ней 13 привода вращения; механизмвыгрузки колец 3 с оправок 2 включает гидропривод 14 и укрепленный наего штоке диск 15, разрезной стакан6, установленный на поворотном столе 17.В механизме загрузки диск 5 выполнен с прорезью, а на внутреннейповерхности гильзш 6 находится угловая шпонка 18. В механизме термообработки державки имеют токоподвод 19.Для уменьшения потерь тока и точнойподачи электроэнергии на ролики 11используются изолирующие прокладки 20. Сила тока, сила прнжатня роликов, скорость вращения держателей и число подающих роликов выбираются экспериментально для каждого материала и размера колец. Для уменьшения потерь тока на нагрев. оправки 2, она выполиена в виде диска, осевая высота которого меньше осевой высоты кольца (фиг, 2), но так как при данном виде термообработки необходимо иметь непрерывный контур, окатываемый роликами 11, шпоночная часть оправки 2 имеет высоту, равную высоте кольца и соприкасается с концами кольца безэазорно.По окончании термообработки роликовые держатели 10 с роликами 11 отводятся в стороны. Турель 1 переме,щает оправку 2 нэ зоны термообработки в зону снятия колец с оправки. Одно5 85502 временно с этим оправка 2, помещенная на другом плече турели 1, перемещается иэ зоны установки (на нее устанавливается следующее кольцо) в зону термообработки, а оправка 2 пере" мещается из зоны снятия колец с оправки в зону установки колец на оправку. Количество оправок на плечах турели может быть увеличено.Увеличение числа оправок позво- ф ляет увеличить производительность предлагаемого устройства за счет сокращения времени перемещения оправок из зоны в зону.Снятие кольца с оправки 2 осущест ю вляется с помощью диска 15, сдвигаю- щего кольцо 3 с оправки 2 и продвигающего его в стакан 16. По мере заполнения стакана 16 поворачивается пооротиый стол 17, заменяя заполненный 2 ф стакан 16 пустым.Управление гндроцилиндрами осуществляется по блок-схеме.Использование устройства обеспечивает увеличение производительности 2 устройства за счет автоматизации процессов снятия и установки колец в оправки; создания оправки, позволяющей термообрабатывать кольца одновременно с двух сторон; автоматизации Зо процессов отвода и подвода роликового держателя; сокращения времени термообработки путем увеличения числа включаемых в электросхему токоподающих роликов, 35 Формула изобретения 1, Устройство для термической об- Ю работки поршневых колец, содержащее механизм загрузки колец на оправки, механизм перемещения оправок, при 5 Ьспособленне для термообработки и механизм снятия колец с оправок, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения производительности, приспособление для термообработки выполнено в виде соосно расположейныхроликодержателей, связанных с приводами вращения и возвратно-поступательного движения, при этом роликодержатели имеют токоподвод и подвод охладителя.2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизмзагрузки колец на оправку выполнен ввиде гильзы с расположенной на еевнутренней поверхности угловой шпонкойи гидроцилиндра с укрепленным на егоштоке диском с прорезью под угловуюшпонку,3. Устройство по п,1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что каждый роликодержзтель выполнен в виде державкис зубчатьв венцом и с роликами, укрепленной на штоке привода возвратнопоступательного перемещения, а зубчатый венец державки взаимодействуетс шестерней привода вращения,4, Устройство по и.1о т л ич а ю щ е е с я тем, что механизмснятия колец с оправки выполнен ввиде гидроцилиндра с диском на егоштоке н разрезного стакана.Источники ня 4 юрмации,принятые во внимание при экспертизе. Аскннаэи Б. М. н др.Злектромеханическое упрочнение поршневыхколец - Исследование и применениепроцессов электромеханической обработкиметаллов. Сборник статей Ульянов"ского сельскохозяйственного института.т. 7, вып. 1, Ульяновск, 1970, с.109.2. Авторское свидетельство СССРФ 74448, кл С 21 Ъ 1/12, 1948.85025 тих узовкин тавител Тираж 618осударствениого каи изобретений иИоскваа ЖРаущ д. 4/5 П Проектн Реактор И. Пет Заказ 6834/37 ВНИИПИ по д 133035Филиал ППП а ТехредА, Баби т , г. Ужг нец Короек Подпис иитета СССР открытий скак наб